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压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备
作者:eycms 日期:2016-08-01 13:53:18 人气:64

  压铸模:压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备。压铸件的质量和生产率,在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先入性。在设计和制造模具过程中,充分利用一切模具设计的知识和实践经验,会达到更好的使用效果。 设计的依据 :  1.产品分析根据产品的零件图、压铸合金种类、技术要求,了解产品的用途、产品的批量、产品的经济价值、产品的装配关系、产品的压铸和后加工过程。站在压铸模设计和制造角度上对产品进行压铸工艺分析,使其符合压铸工艺、压铸件结构的要求。在模具设计过程中,为满意产品的要求而选择相应的压铸工艺和模具各种参数,对于作结构用途的产品需要保证其机械强度、致密性、尺寸精度;而对于作装饰用途的产品,则对外表面质量要求更高。因此,对产品作细致的分析是模具设计的基础。  2.技术经济性合理在保证压铸件质量和安全生产的前提下,使模具结构尽量简化,模具材料选择合理,模具制造技术先进,制造周期短,模具使用寿命长。模具的经济效益体现在模具的寿命上,而决定模具寿命的最主要的因素是:模具材料、热处理、压铸生产过程控制。  

   注塑模:  注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。塑模结构如图所示。 

  主流道:  它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。 冷料穴:  它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。  分流道:  它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,并且这种分流道必需开设在两半模上,既费工又易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必需抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间。

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